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      全自動造型機冷隔產生原因

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      全自動造型機冷隔產生原因

      發布日期:2022-04-28 作者: 點擊:

      自動造型機冷隔產生原因

      1.制芯  

      (1)砂芯過硬,金屬液通常很難平靜地流到較硬的砂芯近旁,而常會在該處出現翻騰的情況,這樣會形成過早的冷凝。  

      (2)排氣不夠充分,任何被包封的氣體,都會造成鑄件氣隔縫。對于會使金屬液流 產生任何程度間斷的澆注系統而言,這一問題則更為嚴重。 (3)型芯尺寸不正確或放置不當,型芯移位會使鑄件截面減薄,如果金屬液的流動能力不夠高,則會產生澆不足或冷隔。

      (4)漂芯或砂芯下沉,這和下型拱起、上型下沉的后果完全一樣,都會使鑄件截面變得過薄。  

      (5)偏芯造成鑄件截面過薄,這是漂芯或砂芯下沉的另一種表現形式。  

      (6)砂芯變形,因粘結劑的熱塑性而引起砂芯的變形是造成鑄件變形的一個原因。因變形引起的翹曲,在澆注過程中和偏芯的作用一樣,都會使鑄件截面減薄。  

      (7)芯骨距砂芯表面過近,這樣設置的芯骨對金屬起著激冷作用,因而遲滯了金屬液的正常流動,降低了金屬液的流動性。

      (8)型芯材料導熱性過高,其后果和造型材料導熱性過高一樣。

        2.造型  

      (1)舂砂過實降低了透氣性。  

      (2)舂砂不均時,將造成型砂緊實度的變化,使局部砂型透氣性過低,這樣會改變金屬液的流動,或者形成局部截面受激冷,從而導致產生冷隔。

       (3)舂砂過松導致上型下沉,使鑄件截面變薄。

       (4)修型或修補過度,其后果和形成金屬液的翻騰或改變型砂導熱性一樣。  

       (5)芯撐尺寸錯誤引起漂芯,會造成鑄件截面過薄,使金屬熔液很難完滿充型。

       (6)芯撐過小或芯撐數量過少,造成漂芯。

       (7)型芯或鑄型的涂料涂層過厚,都會使鑄件的較  薄截面變得更薄。

      3.金屬成分  

       (1)鑄鐵,碳當量對金屬液的流動性有影響。一般來說,低碳當量的金屬液會因其流動性差而容易產生冷隔和澆不足;但碳當量過高又會產生石墨漂浮缺陷。  

       (2)鑄鋼,鋼的成分由低碳到高碳,如果添加各種合金元素,可以調整其流動性。鋼具有較高的熱幅射性,熱量損失較快,這種特性使鋼液與冷的或濕的鑄型接觸時,會很快降低其流動性。

       (3)銅合金,由于銅合金品種較多,流動性差別很大,因此改進流動性的方法取決于所采用的合金類型。

       (4)鋁合金,在鋁合金成分中增加硅或鐵的含量,會使其較低的流動性得到改善。含氣或被污染的鋁合金,特別易于產生冷隔。

       (5)鎂合金,可以通過將成分調整到接近于共晶成分而改善其流動性。  

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      4. 熔煉  

       (1)因稱重或加料不嚴格導致成分錯誤。  

       (2)金屬液熔化溫度過低或流動性太差。無論是哪一種金屬,其溫度過低是造成澆不足的基本原因。

       (3)金屬液氧化或含氣。這可能是由于耐火材料太濕、湍流所造成的,無論是何種金屬,氧化或含氣金屬液的流動性都會降低;熔煉操作不當,特別容易使有色金屬吸附氣體;熔煉灰鑄鐵時,沖天爐底焦高度太低,也會產生同樣的后果。

       (4)金屬液還原過分。會因為吸氫而產生問題,在所有的金屬中這都是應予以考慮的因素,對鋁合金而言尤為重要。  

       (5)澆包內添加料過量。這些添加料都具有直接降低溫度的作用,因而也就降低了金屬液的流動性。  

       (6)澆包內添加物潮濕,會造成溫度損耗,導致金屬液溫度過低。

      5. 澆注  澆注被認為是造成澆不足缺陷的主要原因之一,以下因素可能是澆注過程中導致產生缺陷的成因。  

       (1)澆注溫度過低。  

       (2)間斷澆注會造成金屬液充型不均衡,當重新開始澆注后,則易于產生氧化薄膜或吸收氣體,這都會妨礙熔融金屬的熔合。

       (3)過快減慢澆注速度,會降低金屬液完全充滿鑄型型腔所需的壓力,當上箱中有凸臺或上箱太淺時,過快減慢澆注速度鑄成的鑄件,其缺陷尤為嚴重。

       (4)金屬液沸騰。流槽、內襯、澆包嘴太濕,或澆包內有廢渣,都會造成金屬液沸騰,既降低了熔融金屬的溫度,又降低了其流動性。

       (5)水平澆注薄平鑄件,未使其有一個傾斜度,都容易造成冷隔缺陷。  

       (6)因跑火降低了澆注壓力,會造成澆注間斷,其后果和過快降低澆注壓頭一樣。  

       (7)熔渣、臟物或澆包耐火材料堵住內澆口,其后果與間斷澆注或過快減慢澆注速度一樣。  

       (8)若澆注的金屬液短缺,會降低熔融金屬的輸送壓力。上箱較淺時,澆注的熔融金屬稍有短缺,會使壓力水平低于鑄件的高點,這樣即便不會造成澆不足,也容易形成侵入氣孔或縮松。實際上,上箱凸臺部位產生侵入氣孔,通常都和澆不足有關,當澆注短缺是其成因時,這兩種缺陷很可能不易識別。

       (9)澆注過慢,會使內澆道不能保持有充分的金屬液,不能較快地充滿鑄型來防止冷隔。澆注過慢還是造成膨脹缺陷的主要原因,上型膨脹的傾向會進一步加大形成冷隔的可能。  

      (10)未能保持直澆道、橫澆道和內澆道充滿熔融的金屬液,其結果和間斷澆注或壓力頭不足一樣。此外,還會造成包封空氣,因而降低了金屬液的流動性,在一些合金(如鑄鋼中)會快速地形成氧化膜。


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